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潜水排污泵润滑方式转变的过程

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潜水排污泵滚动轴承的润滑主要是为了降低摩擦功耗和磨损率。同时,它在冷却、防尘、防锈、减振等方面也发挥着重要的作用。做好设备润滑工作,是保证设备正常运行的保证。采取有效措施减少设备磨损,防止设备事故,降低功耗,延长维修周期和使用寿命。
这种泵滚动轴承润滑采用30#(冬季)或40#(夏季)机械润滑油润滑。由于设计原因,动态密封泄漏非常严重,不仅造成大量油品浪费,烧毁轴承,而且污染环境,不利于设备的安  全运行和文明生产。在几年的工作过程中,为了解决这一问题,进行了多次小改动。
原轴承箱密封用毛毡密封:漏油非常严重,每台泵耗油约300公斤,造成大量油料浪费,地面油层厚。为了改变漏油,将毛毡密封改为骨架密封,如下所示:
轴承箱内、外端盖加工,制造了Φ65 mm深12 mm圆孔,适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。取下毛毡,用锤子轻轻敲击骨架油封,并正确安装。改造后设备运行正常,振动位移约0.04mm,轴承外部温度约50℃,每台泵年用油量仅为50 kg左右。使泵房保持清洁卫生,消除了轴承和轴损坏事故的发生,使设备处于良好的运行状态。
单层骨架油封至双层骨架油封:为了减少泄漏,根据轴承箱端盖的结构,提出了改造方案,并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封:试验运行表明,该方法在短期内能有效地防止漏油。然而,连续运行6个月后,骨架油封的磨损会增加泄漏量。

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